




近年来,用快速急停装置使砂轮和工件在5ms之内进行分离,对于许多磨削状态来说,在工件表面留下比较满意的切屑根。从切屑根的总数,可以近似得到有效切削刃的数目,从切屑根部所占的宽度,可以测出砂轮与工件的接触长度,金刚砂切屑根部的形态表明切屑形成的过程。
金刚砂磨屑的形态
除重负荷磨削外,金刚砂磨粒一般切下的切屑非常细小。根据不同的磨削条件,磨屑的形态一般可分为三种:带状切屑、碎片状切屑和熔融的球状切屑。也有分为五种的,即带状形、剪切形、挤裂形、积屑瘤形及熔球形。
一、漆面划痕的判断
、发丝划痕:洗车、擦车或轻微磨擦而产生的细划痕,一般手摸无感觉。
、浅度划痕:面漆被破坏,没有露出底漆的划痕为浅度划痕。
、中度划痕:面漆被破坏,露出了底漆的划痕为中度划痕。
、---划痕:露出了汽车铁板的划痕为---划痕。
二、抛光剂研磨剂认识
1、研磨剂;含有细小的颗粒,可以去除---氧化层和轻微划痕及喷漆时出现的麻点和垂流
2.漆面还原抛光剂:比研磨剂的颗粒更细一些,能去除漆面中的轻度划痕,金刚砂生产,本品所含的油分在漆面抛光时渗入漆内,补充油漆失去的油分起到护理增亮的作用,金刚砂,也叫中度抛光剂。
3。快速抛光剂:比还原抛光剂更细一些,也叫细度抛光剂。具有去除氧化层和上蜡双重
功效,作为抛光的后一道工序,可用手工来完成,金刚砂用途,弥补机器抛光不均产生的光环等现象有增艳效果,又称增艳剂。
磨光利用粘有金刚砂磨料的磨光轮,工作时将磨光轮旋于磨(抛)机的旋转轴上,金刚砂耐磨,在飞速旋转下磨削工件表面,使工件表面的粗糙痕迹得以除去。而在实际工艺操作中,会出现磨光轮使用不久金刚砂即自行脱落的现象。
磨光时金刚砂自行脱落主要有以下原因。
在皮胶上滚压金刚砂时用力不够,金刚砂只粘在皮胶表面,黏合面小,金刚砂周围无皮胶,磨光过程中金刚砂接触工件表面时即自行脱落。
解决方法:滚压金刚砂时可取一根小于磨轮中心孔径的铁棍,穿入磨轮中心孔中,用力滚压即可。
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