




近年来,用快速急停装置使砂轮和工件在5ms之内进行分离,对于许多磨削状态来说,在工件表面留下比较满意的切屑根。从切屑根的总数,可以近似得到有效切削刃的数目,金刚砂耐磨材料,从切屑根部所占的宽度,可以测出砂轮与工件的接触长度,金刚砂切屑根部的形态表明切屑形成的过程。
金刚砂磨屑的形态
除重负荷磨削外,金刚砂磨粒一般切下的切屑非常细小。根据不同的磨削条件,金刚砂耐磨材料,磨屑的形态一般可分为三种:带状切屑、碎片状切屑和熔融的球状切屑。也有分为五种的,即带状形、剪切形、挤裂形、积屑瘤形及熔球形。
国内是金刚砂产业大国,因此发展的趋势也是---的,只是在技术上有待提升。针对在耐火材料方面的应用,其实国外将金刚砂用作耐火材料的数量大于用作磨料。我国亦在不断扩大这方面的应用,根据国外厂商的习惯,耐火材料黑色金刚砂通常分为3种牌号:
耐火材料黑金刚砂(也就是一级金刚砂)。这种牌号的化学成分要求与磨料用黑色金刚砂完全相同,主要用以制造金刚砂制品,如重结晶金刚砂制品、燃气轮机构件、喷嘴、氮化硅结合金刚砂制件、高炉高温区衬材、高温窑炉构件、高温窑装窑支承件、耐火匣钵等,金刚砂耐磨材料批发,因为等级含量高,因此所生产出来的产品使用价值也会更高些。
二级耐火材料黑色金刚砂(二级金刚砂),含金刚砂大于90%。主要用于制造耐中等高温的窑炉构件,如马弗炉炉衬材料等。这些构件除利用金刚砂的耐热性、导热性外,在很多场合还兼用它的化学稳定性,从而可以---的、更进一步的促进材料的发展。
低品位耐火材料黑色金刚砂(三级金刚砂),其金刚砂含量要求大于83%,主要用于出铁槽、铁水包,炼锌业和海绵铁制造业等的内衬。
金刚砂喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理---坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具。
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